มาตรฐานการทดสอบทางวิศวกรรมโครงสร้างเหล็ก

1. การก่อสร้าง

1.1 การตรวจจับและการบัญชีอัตราส่วนยาวของแท่งโครงสร้างเหล็กสามารถกำหนดได้ตามข้อกำหนดในหัวข้อ 6.4 ของบทนี้

1.2 การเชื่อมต่อของระบบรองรับโครงสร้างเหล็กสามารถตรวจพบได้ตามบทบัญญัติของมาตรา 6.3 ของบทนี้ ขนาดของส่วนประกอบระบบสนับสนุนสามารถกำหนดได้ในบทบัญญัติของหัวข้อ 6.4 ของบทนี้ การทวนสอบหรือการประเมินต้องได้รับการตรวจสอบหรือประเมินตามแบบร่างการออกแบบหรือข้อกำหนดการออกแบบที่เกี่ยวข้อง

1.3 อัตราส่วนกว้างยาวของส่วนตัดขวางของส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กสามารถกำหนดได้ตามข้อบังคับของมาตรา 6.4 ของบทนี้ และคำนวณความสัมพันธ์ของส่วนของส่วนประกอบ และควรทำการคำนวณ ภาพวาดการออกแบบและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องควรได้รับการประเมิน

2. จิตรกรรม

2.1 การตรวจสอบคุณภาพของสารเคลือบป้องกันโครงสร้างเหล็กต้องเป็นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องระดับประเทศในปัจจุบัน

2.2 ระดับการกำจัดสนิมบนพื้นผิวของเหล็กสามารถกำหนดได้โดยมาตรฐานแห่งชาติปัจจุบัน "ระดับการแก้ไขและระดับการกำจัดสนิม" ที่ระบุใน GB8923 ที่กำหนดโดยมาตรฐานแห่งชาติปัจจุบัน

2.3 ความหนาของสารเคลือบประเภทต่าง ๆ ควรตรวจสอบโดยวิธีการดังต่อไปนี้:

1) ความหนาของฟิล์มสีสามารถตรวจจับได้โดยเครื่องวัดความหนาของฟิล์มสี จำนวนส่วนประกอบการตรวจสอบตัวอย่างไม่ควรน้อยกว่าความจุขั้นต่ำของตัวอย่างการตรวจจับคลาส A ในตารางมาตรฐานนี้ 3.3.13 และไม่ควรน้อยกว่า 3 แต่ละค่าคือค่าเฉลี่ยของความหนาของฟิล์มสีแห้ง ด้วยจุดทดสอบที่แพร่หลาย 50 มม.

2) ความหนาของสารเคลือบกันไฟแบบบางสามารถตรวจจับได้โดยการกำหนดความหนาของสารเคลือบ วิธีการวัดควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ CECS24 CECS24 ของ "ข้อบังคับทางเทคนิคของการประยุกต์ใช้การเคลือบป้องกันอัคคีภัยของโครงสร้างเหล็ก"

3) ควรทดสอบความหนาของสารเคลือบกันไฟหนาและควรใช้ไม้บรรทัดเหล็ก วิธีการวัดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ CECS24 ของ "ข้อบังคับทางเทคนิคของการประยุกต์ใช้การเคลือบกันไฟของโครงสร้างเหล็ก" ค่าความหนาและค่าเบี่ยงเบนของการเคลือบจะต้องได้รับการประเมินตามข้อกำหนดของ "ข้อกำหนดการยอมรับคุณภาพการก่อสร้างทางวิศวกรรมโครงสร้างเหล็ก" GB50205 6.7.4 คุณภาพลักษณะที่ปรากฏของสารเคลือบสามารถทดสอบและประเมินตามข้อกำหนดของ GB50205 ของวัสดุที่แตกต่างกันตามวัสดุที่แตกต่างกัน

3. ตะแกรงเหล็ก

3.1 การตรวจจับตาข่ายเหล็กสามารถแบ่งออกเป็นโครงการต่างๆ เช่น ความสามารถในการรับน้ำหนัก รอยเชื่อม ขนาดและความเบี่ยงเบน ความไม่สม่ำเสมอของแท่งเหล็ก และการโก่งตัวของตาข่ายเหล็ก

3.2 การตรวจสอบความจุแบริ่งของโหนดลูกเชื่อมตาข่ายเหล็กและโหนดลูกกลอนจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ JGJ78 ของ "มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพทางวิศวกรรมโครงสร้างกริดและการประเมิน" สำหรับโหนดโบลต์บอลที่มีอยู่ คุณสามารถนำโหนดออกจากโครงสร้างเพื่อให้รับน้ำหนักสูงสุดของโหนดได้ เมื่อสกัดกั้นโหนดโบลต์บอล ควรใช้มาตรการเพื่อความปลอดภัยของโครงสร้าง

3.3 รอยเชื่อมในตาข่ายเหล็กซึ่งสามารถตรวจจับได้โดยการตรวจจับด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การดำเนินการตรวจจับและประเมินผลควรยึดตาม "วิธีการเชื่อมแบบอัลตราโซนิกสำหรับการตรวจจับอัลตราโซนิกและการตรวจจับด้วยคลื่นเสียงแบบเชื่อมด้วยคลื่นเหล็กกล้า" ข้อกำหนดของการตรวจจับอัลตราโซนิกแบบเชื่อมและวิธีการจำแนกคุณภาพ "ข้อกำหนด JG / T3034.2

3.4 คุณภาพลักษณะที่ปรากฏของรอยเชื่อมในตะแกรงเหล็กจะต้องตรวจพบตามข้อกำหนดของ GB50205 ของ "การยอมรับคุณภาพการก่อสร้างทางวิศวกรรมโครงสร้างเหล็ก"

3.5 การตรวจจับลูกเชื่อม สลักเกลียว สลักเกลียวความเข้มสูง และการเบี่ยงเบนของขั้ว วิธีการตรวจจับและค่าที่อนุญาตการเบี่ยงเบนจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ "มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพวิศวกรรมโครงสร้างหลุมฝังศพและการประเมิน"

3.6 ความหนาของผนังของแท่งท่อเหล็กตาข่ายสามารถตรวจจับได้ด้วยเครื่องมือวัดความหนาแบบอัลตราโซนิก ควรถอดชั้นตกแต่งออกก่อนการทดสอบ

3.7 ความไม่สม่ำเสมอของแกนแกนที่อยู่ตรงกลางของตาข่ายเหล็กสามารถตรวจจับได้โดยวิธีดึงเส้น

3.8 การโก่งตัวของตาข่ายเหล็กสามารถตรวจจับได้ด้วยเครื่องวัดระยะด้วยเลเซอร์หรือเครื่องมือวัดระดับ จำนวนจุดวัดในแต่ละช่วงครึ่งไม่ควรน้อยกว่า 3 และควรมีจุดทดสอบ 1 จุด 1M.

4. การทดสอบสมรรถนะของโครงสร้างและการทดสอบไดนามิก

4.1 สำหรับระบบโครงสร้างเหล็กที่ซับซ้อนขนาดใหญ่ การทดสอบโหลดของแข็งแบบไม่ทำลายสามารถทำได้ในแหล่งกำเนิด และทดสอบประสิทธิภาพโครงสร้างโดยตรง การทดสอบสมรรถนะของโครงสร้างแข็งสามารถทำได้ตามข้อกำหนดของภาคผนวก H ในมาตรฐานนี้ ค่าสัมประสิทธิ์และหลักการพิจารณาของแคนาดาสามารถกำหนดได้ตามบทบัญญัติของภาคผนวก H.2 และสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามสถานการณ์เฉพาะ

4.2 เมื่อมีข้อสงสัยเกี่ยวกับความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้างหรือส่วนประกอบ สามารถทำการทดสอบโหลดรุ่นต้นแบบหรือตีนผีได้ การทดสอบควรได้รับความไว้วางใจจากหน่วยงานเฉพาะทางที่มีความสามารถด้านอุปกรณ์เพียงพอ ควรมีการกำหนดวิธีแก้ปัญหาการทดสอบโดยละเอียดก่อนการทดสอบ รวมถึงวัตถุประสงค์ในการทดสอบ การเลือกหรือการผลิตชิ้นส่วนทดสอบ อุปกรณ์โหลด จุดวัดและเครื่องมือทดสอบ ขั้นตอนการโหลด และวิธีการประเมินผลการทดสอบ รูปแบบการทดสอบสามารถกำหนดได้ตามภาคผนวก H และควรได้รับความยินยอมจากทุกฝ่ายก่อนการทดสอบ

4.3 สำหรับระบบโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่และใหม่ที่สำคัญ ควรทำการทดสอบกำลังของโครงสร้างจริงเพื่อกำหนดพารามิเตอร์กำลังไฟฟ้า เช่น ระยะเวลาการสั่นสะเทือนในตัวของโครงสร้าง การทดสอบกำลังของโครงสร้างควรเป็นไปตามข้อกำหนดของภาคผนวก จ. มาตรฐานนี้

4.4 สามารถตรวจจับความเค้นของแท่งโครงสร้างเหล็กได้ตามสภาพจริงหรือวิธีการอื่นๆ ที่มีประสิทธิภาพ